机械-合成树脂和塑料生产安全(三)

酚醛树脂 酚与醛经聚合制得的合成树脂的统称，其中以苯酚1甲醛树脂最为主要。酚醛树脂有热塑性和热固性两类。用以制造塑料、涂料、胶粘剂和合成纤维等。聚甲基丙烯酸甲酯 简称PMMA，由甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合而制得的热塑性树脂。多为无定型聚合物，相对分子质量常常高达100万。主要品种由本体聚合制得的5色固体，是优秀的有机透明材料，俗称有机玻璃。主要用途：制造战役机座舱罩，挡风玻璃和挤压抑品，皮革装璜，灯具涂料等。另外，还有脲醛树脂，环氧树脂，醇酸树脂，氟树脂，纤维素树脂，有机硅树脂，呋喃树脂等合成树脂，都是塑料制品的丰富原料。职业危害 合成树脂生产独有的危险性与炼油生产、石油化学工业的危险性相同。在很大程度上取决于合成树脂生产所采取的原料，如乙烯、丙烯、氢氰酸，苯乙烯、苯、对2甲苯、氯乙烯、甲醛等物质，这些都属于易燃，易爆，易中毒的物质。火灾和爆炸是合成树脂生产的主要危险。合成树脂的各种原料，催化剂和溶剂还具有不同性质的毒性与职业危害。1．火灾和爆炸：由于合成树脂的单体，溶剂和催化剂等都属于易燃易爆物质，生产装置范围庞大，工艺进程复杂，主要生产进程都是在高温高压的条件下进行，稍有忽视就会引发火灾和爆炸。合成树脂所使用的3乙基铝、3异丁基铝、异戊基铝，还有1氯2乙基铝与2氯乙基铝等混合物，这类催化剂在空气中能自燃、遇水能爆炸，有较大的火灾危险城市房子能强拆吗。催化剂1旦散落在地上，应立即撒上干黄砂，扫入铁质容器中，并移至安全地带，加水分解。聚合反应大多是在高温、高压(乃至是超高压)的条件下进行的。操作时对其原料的配比、聚合温度、反应速度若控制不严，容易造成反应系统内压力猛增，引发冲料或出现超温暴聚。暴集会造成设备梗塞，压力骤增，致使设备破坏跑料，酿成火灾爆炸。高压、超高压系统的反应器、管道附件要定期检查其腐蚀、变形、泄漏、震动等情况，使之符合要求。对压力表、安全阀、紧急放空、自动报警及联锁等安全附件和控制仪表要常常检查，以保证灵敏可靠。负压系．统，如设备密封不佳，空气渗漏到系统内，也会出现燃烧爆炸。减压真空泵与聚合釜间的冷凝器效率差，易燃液体蒸气不能冷凝而排入大气，构成爆炸性混合物拆迁户口不在村里怎么补偿，遇明火1样产生燃烧爆炸。带压设备，贮罐的事故紧急排放设施失灵，易燃易爆物料紧急排放不当，放空管没有阻火器等，都有爆炸和着火的危险。在树脂生产的工艺进程中，有些反应物料的温度高于该物质的自燃点，1旦设备产生泄漏，物料漏出便会立即燃烧。聚合使用的溶剂，多为易燃、易挥发、易产生静电的物质，高速泄漏，会产生静电火花引发着火或爆炸。悬浮聚合生产中产生溢料，水分蒸发后，未聚合的单体和引发剂附着在设备或地板表面，遇有火源极易产生燃烧和爆炸。树脂聚合反应结束，在出料操作进程中，由于出料操作方式不善或设备选材不当，所排出的未反应完的单体、溶剂、乳化剂、催化剂、引发剂，也都会造成着火与爆炸的危险。大多数树脂都易燃粉体，在空气中的浓度到达爆炸极限时，遇火源会产生粉体的爆炸事故。粉尘的颗粒越细，危险性越大。在合成树脂的气动输送，树脂干燥和产品包装进程中，粉体爆炸是对生产的1种威胁。在粉体干燥和输送系统上要有良好的防静电措施，否则静电荷大量积累放电，将成为树脂输送，干燥系统着火爆炸的主要火源。在全部合成树脂的生产进程中，还会产生灼伤事故。生产用的某些添加剂和催化剂，飞溅到人的眼中，皮肤上都会引发化学性灼伤。处理和输送熔融的热塑料存在着烫伤的危险，而低沸点的单体与人体接触，液体物料气化进程中会吸收大量的热量，造成人体冻伤事故。塑料成形加工使用的许多机械设备，要避免机械伤害事故，如3辊、4辊及多辊延压机的辊筒对滚处，容易将操作人员的衣服，手指等卷入。注射机，层压机，吹塑机易产生伤手事故。所以对机器的活动部件要有防护设施。2．毒性：合成树脂的生产1般在密闭的系统中进行，通常不会危害人体健康。生产环境的工业卫生状态不好，或出现大量泄漏的情况下，因各种化工原料的性质不同，也会给人体健康带来不同的危害。乙烯是1种麻醉剂。在大量泄漏时要警惕对人体的麻醉作用，但发挥作用快，恢复也快。只有在氧气中含94％乙烯时才有致命危险。在苯乙烯共聚物生产中，最为危险的物质是丙烯腈、苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯，在严重泄漏或溢出的事故状态下，这些化合物可引发急性中毒，导致昏迷和后遗症，如中毒性脑病和严重的中毒性肝炎。烯烃类的聚合作用，所使用的烷基铝对人体特别有害，由于它们在空气中可自燃，遇到水会剧烈爆炸，其烟雾可以引发严重的肺部损伤，其溶液是含HCl的水解物，可引发疼痛性烧伤。氯乙烯是毒性较大的单体，在(8 000～10 000)×10—6的浓度下可以造成急性中毒，而在浓度高达0．12时，人有可能致死。它的慢性中毒也比较严重，长时间接触高浓度的氯乙烯，可引发“氯乙烯病”综合病症。其特点为神经毒性症状，末端微循环障碍，硬皮样皮肤病，肢端溶骨症，肝脾病变等等。现已确认氯乙烯是1种工业致癌物质。聚氯乙烯燃烧时可构成1些刺激性很强的物质，如盐酸气，光气和1氧化碳等毒气。酚醛树脂、氨基树脂和聚酯树脂的生产原料，对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激，可引发皮肤过敏反应和炎症；同时还要注意树脂粉尘对人体的危害，长时间吸入高浓度的树脂粉尘，会引发肺部的病变。预防措施1．工厂的设计和布置要考虑得当，防火防爆间距要符合《石油化工企业设计防火规定》和《建筑设计防火规范》的要求。烷基铝的生产应当单独布置在阔别主要生产装置的安全地带。原料贮存区与物料处理系统的设计要可靠，可以大大降落生产中的危险性。2．要对工厂职工进行安全技术与生产技术的培训教育，各岗位操作人员必须经过培训，并考试合格，方可上岗独立操作。工厂要定期检查安全技术规程和岗位操作法的实行情况。每个工人都要弄清本岗位易燃、易爆、易中毒的因素，掌握排除故障和事故处理的技能，实现安全生产。3．应展开各类事故特别是避免重大、特大灾害事故的料想活动，制定事故应急处理方案，并在岗位上配备足足数量的消防器材和防毒器材，常常检查由岗位工人，车间管理人员和技术人员组成的义务消防队的灭火能力，1旦产生事故，及时进行事故抢救，避免事故扩大，减少事故损失。4．消除跑、冒、滴、漏，在有可能积存可燃气体和可燃物料蒸气的部位，安装可燃气体监测警报，避免事故产生。5．在合成树脂生产装置内安装固定式和移动式通排风设备，增加厂房内或某1局部范围内的换气次数，降落厂房空气中有害物质的含量，以减轻对工人身体的危害；定期进行厂区附近空气中有害物质的浓度监测，并按监测数据检查现场的污染源头，及时梗塞漏洞，使空气中有害物质浓度降到国家工业卫生标准规定以下。6．加强操作工人的个人保护措施。首先是教育工人知道个人防毒措施和各种器材的防毒原理，自觉实行自我保护措施，学会自救互救方法。工厂要定期对接触有毒有害物质的人员进行身体检查，发现异常尽早调离现场岗位进行治疗，并要在毒物危险性大，危害严重的岗位逐步推行定期离岗疗养制度，有效地减少工人接触毒物的时间。来源：《安全科学技术百科全书》