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当水性吹塑油吸塑效果影响因素及解决方法二

发布时间:2021-09-10 09:15:33 阅读: 来源:调料粉碎机厂家

水性吹塑油吸塑效果影响因素及解决方法(二)

纸张对吸塑效果的影响

1.纸张表面强度

吸塑纸需要采用特殊的低强度白板纸,当其和塑料吸塑壳热封时可提供良好的纤维撕拉性。

纸张表面强度的大小,与纸张的组成以及组成物的性质有关,还与纸张表面物质间的结合状态有关。

从印刷的角度来看,纸张的表面强度要高一些,以避免出现掉毛.掉粉现象;从吸塑的角度来看,纸张的表面强度越低越好。因此,要求纸张的表面强度适中。

2.纸张渗透114土工材料性能

到达1%精度就足够了 纸张是由纤维交织而成的,表面分布着许多大小不同,深浅不等的孑L隙。在印刷过程中,油墨、吸塑油在印刷压力的作用下,被压入到纸张的较大孔隙中.依靠纸张孔隙的毛细管作用进行渗透,渗透有利于油墨,吸塑油在纸张上固着。

纸张对于油墨,吸塑油的渗透性能与纸张的表面性能,吸塑油的成分、种类以及流变性能有关。当纸张的渗透性能较好时,油墨和吸塑油容易穿透纸张的表面涂层渗入到纸张的纤维中去,吸塑效果就但也提供了赶超发展的契机比较好;如果纸张的渗透性能较差,油墨和吸塑油就很可能在纸张的表面涂层区域干燥,吸塑油很难渗透到纸张的纤维中去,吸塑效果就比较差。

纸张的渗透性能还与纸张的含水量密切相关。纸张的含水量太少’,不磨擦系数在塑料中最低利于吸塑油的渗透,造成吸塑效果不好。在我国的北方地区,冬季气温较低、湿度较小,纸张中的含水量会随着环境温湿度的变化而变化,有时会造成纸张的含水量偏低,使得印品的吸塑效果不好。

印刷对吸塑效果的影响

1印刷工艺

水性吸塑油的涂布可以采用同机(连线)和非同机(印刷与吸塑涂层分两次进行)两种印刷方式进行。对印刷厂而言,连线处理是最佳的解决方案,但由于技术条件的限制,国内的印刷企业—目前大多采用非同机的印刷方式进行水性吸塑油的涂布。需要注意的是,吸塑油必须充分干燥,避免粘连。

2.印刷油墨

为了使水性吸塑油在油墨表面润湿良好,并旦牢固地黏附在油墨的表面,

水性吸塑油的表面真张力要低于油墨的表面张力。因此,油墨配方中不含有任何降低黏附性的添力加剂,如石蜡、油脂、润滑油或脱膜剂等成分。

水性吸塑油的组成对吸塑效果的影响

水性吸塑油属于水性涂料的范畴。一般来说,目前国内外水性吸塑油产品化学组成上来说都是以丙烯酸树脂和苯乙烯共聚乳液为主体加上成膜助剂,抗磨剂等复配而成。在纸张,印刷等因素固定的条件下,合理选择水性吸塑油就显得非常必要。

为了保证热合时能顺利粘结,要求胶黏剂具有足够的黏性,但黏性大往往会在上光机涂覆吸塑油时出现各种工艺问题。

吸塑油在印刷时应尽量使用原液,且在不影响上光性能的条件下涂得厚一些。如果降低胶黏剂黏性而又哟啊达到粘合要求,则常常需要提高热合温度,而热合温度过高又会引起泡罩老化发白。这些问题可以通过添力口助剂(表面活性剂)的方法解决。添加助剂可以合理地调整吸塑由的黏度以及渗透性能。

另外,对于一些在气候比较恶劣的环境(低温)中使用的吸塑产品,印刷企业必须与吸塑油生产厂家密切配合,从吸塑油的配方上加以改进。

在物理学中,当某些物质在低于或等于该物质的玻璃化转换温度时,就会产生类似玻璃的脆性状态。如果涂布工艺中的工作温度低于吸塑油的玻璃化转变温度,吸塑油就无法形成连续的薄膜,从而牢固地黏附塑料泡罩和纸板。吸塑油的生产厂家可以适当增加软单体(丙烯酸树脂)的比例,降低水性吸塑油的最低成膜温度,以满足在特殊环境中的应用。

吸塑工艺对吸塑效果的影响

热塑封条件与纸板的厚度和种类有很大的相关性。纸板与塑料泡罩之间的温度应达到吸塑油的熔体流动温度T,,以保证吸塑油熔体充分流动,使塑料泡罩与承印物表面之间能够形成强有力的黏附效果。

纸板背面加热法操作条件一般为:吸塑温度204~C,塑封机压力0.41—0.55MPa,持续时间1—2s。

纸板正面加热法操作条件一般为:吸塑温度1 49’C,塑封机压力Q.41—0.55MPa,持续时间1—2s。

天津理工大学 杨利营

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信息来源:印刷包装。装潢技术

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