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当RHCM蒸汽无痕高光注塑技术

发布时间:2021-09-10 09:33:31 阅读: 来源:调料粉碎机厂家

RHCM蒸汽无痕高光注塑技术

“蒸汽无痕高光注塑”技术介绍:

“蒸汽无痕高光注塑” 又被称为 RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) 成型技术的一种,技术是透过运用蒸汽将模具表面快速升温,令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(Tg – Glass Transition Temperature)以上,然后开始进行射出成型,当完成模腔填充过程后,立即利用水(经处理)作为冷却媒体使模具表面温度急速下降,从而改变塑料产品表面特性。

RHCM “蒸汽无痕高光注塑”技术发展至今已近4年之多,由2004年德国K-Show中正式开始公布,直到2007年中国电视生产商才开始使用在生产液晶平板电视外壳上。 其实早在2005年韩国Samsung我国挤出机行业在外贸出口方面的有益条件很多 (三星) 公司已开始使用RHCM “蒸汽无痕高光注塑”技术生产LCD液晶平板电视外壳,其中主要优点是可以使树脂塑料产品外壳拥有高光泽度;消除了传统注塑成型工艺存在的熔接痕问题,并省却了产品二次加工的必要和有关的成本(例如:喷漆)。

RHCM注塑成型技术与传统注塑成型工艺相比之下,能大大改善产品表面光泽度,解决产品表面熔接痕问题,并对提升产品表面硬度也有一定帮助. 另外,RHCM注塑成型技术也可以应用到添加纤维的工程塑料中,能够有效解决产品表面浮纤的问题。

RHCM是如何消除产品表面熔接痕?

熔接痕的形成是由两股或以上的融熔塑料在射出成型的填充过程中,融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇会合,如果模腔表面温度不足或流体遇合压力不足,便会造成合流端无法完全熔合,形成产品表面出现熔接痕缺陷;另外,如塑料中含有添加物(例如: 色母),在熔合位置更会出现较为明显的颜色差异。然而,运用RHCM注塑技术,让我们可以在每次开始进行射出成型过程之前,把模腔表面温度快速提升至树脂塑料的热变形温度以上(HDT),从而大大增加融熔塑料在模腔内的流动性,减低融熔塑料与模腔表面之间的磨擦阻力,显著地消除传统注塑工艺产品表面的熔接痕问题。除此之外,RHCM配合特殊工程塑料更可生产出无痕高光泽度的树脂产品,省却产品因表面外观要求,而进行的二次加工 (例如: 喷漆).

RHCM如何解决产品表面浮纤问题?

RHCM技术另一项优点是,能够显著消除添加纤维的改性工程塑料* 大豆:用于制取座垫、座椅靠背和头枕产品表面纤维外露的问题。一般在传统注塑成型中,玻纤会随融熔塑料流向而定向,如果在填充过程中,因模腔表面温度不足会导致融熔塑料突然在模壁固化,玻纤便会出现无法完全被树脂包裹(见:图一)。另外,玻纤与树脂塑料收缩特性的差异,当成型产品冷却后,玻纤便会更容易外露于产品表面上。

而,运用RHCM注塑技术,我们能借着控制模腔表面加热和冷却的时间变化,改变树脂塑料产品表了解其将在全部供应链中作何反应面的结晶状态,能够有效消除因玻纤外露于产品表面影响外观性的问题(见:图三/图四)。日本SONY公司生产的PSP掌上游戏机,背壳也是采用RHCM技术去降这是混合多种高份子、实现新特性的技术低塑料外壳表面的浮纤问题。

总结:

2007年11月27日,为针对LCD液晶电视外框生产技术需求,大同机械有限公司在同属大同机械企业有限公司的明新实业(中国)有限公司举办了一场名为 RHCM “蒸汽无痕高光注塑”技术生产演示会,约100名来自广东省不同地区的客户应邀出席该次技术演示会,当中包括 富士康 / TCL/ Flextronic 等行业领导企业也应邀出席,反应十分热烈。大同机械有限公司于技术演示会中展出一台F注塑机 / 韩国ITC模温控制器 / 以及小型蒸汽锅炉;而当天演示会现场注塑成型产品为“高清液晶平板电视高光底座”。

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